螺柱焊的特点

      螺柱焊具有如下特点：
 
　　1.非常节省时间和成本 
　　所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。
　　2.不断扩展结构设计的应用潜力 
　　在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm。 
　　螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。 
　　能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 
　　由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。 
　　因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 
　　螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。 
　　在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。 
　　3.良好的经济性 
　　螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。 
　　标准的螺柱是低成本的。 
　　螺柱焊设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。 
　　根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。 
　　螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。 
　　但是，螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制——对于结构钢螺柱，含碳量应在0.18%以内，而母材的含碳量应在0.2%以内。 
　　要根据螺柱焊的不同方法，按推荐的螺柱材料和母材组合可焊性施焊，否则螺柱和母材相互之间会有不熔性。 
　　超出推荐范围以外的螺柱材料和母材组合要通过试验确定可焊性和产品设计要求进行相关检验评定可能性。